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折彎機模具安裝調試5個注意事項

折彎機模具安裝調試有哪些注意事項？折彎機模具是由很多的零部件構成的，因此在安裝的時候一定要檢查好 設備的狀態(tài)，并且嚴格按照步驟來進行，同時在安裝調試的時候注意安 全，折彎機模具的安裝調試過程。

1、機器的調整，在進行安裝前，首先要調整好機器性能，這個過程一 定要耐心并且認真的進行，查看機器是不是有灰塵及使用過的鐵碎屑等 ，進行必要的清理，以減少后期的麻煩。

2、滑塊行程的調整，注意檢查好模具的厚度并且注意檢查上下模塊的 比例是不是正常的，正常來說模塊要控制在行程線路的開關點上，這點 一定要注意。

3、行程模塊的調整，也就是針對模塊的上限點進行調整，在模塊上到蕞高處的時候，把開關設置好，并且預留出滑塊的停留位置，同時在下 行的時候也要進行減速模塊，更好的進行保護機器和模具。

4、空隙的調整，主要是先測量上模塊和下模塊的距離，具體的間隙設 置是根據所折的板材來定的。

5、角度的調整，這個角度的調整跟產品有一定的關系的，一般來說折 90°模具，那么中間角度一定要大于兩邊的角度，那么它的松緊可以根 據調整螺絲來進行，在折彎的時候，可以通過壓力表進行壓力的調整， 避免模具崩刃。

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近年來隨著社會的發(fā)展，模具行業(yè)在迅猛的發(fā)展，折彎機模具在市場中的應用越來越廣泛，那么折彎機模具具體的使用步驟是怎樣的，本文接下來進行簡答的敘述。

首先用戶應該接通折彎機的電源，將鑰匙開關扭轉，將油泵的啟動鍵按下，此時油泵便會開始轉動，不過用戶需要知道的是此時機器并未開始工作。接下來便是行程的調節(jié)，因為折彎機模具在正式投入使用之前需要進行折彎工作試車，折彎機的上模下行到蕞底部時需要留有一個板厚的間隙，不然的話對于折彎機模具和折彎機來說都是會造成損傷的。

折彎機模具的槽口是需要根據板厚的寬度來進行選擇的，常規(guī)的話是板厚寬度八倍的槽口。接著便是對折彎機上下模的檢查，查看其重合度和堅固性，再針對各個定位裝置進行檢查，查看是否符合要求。

折彎板料在使用時必須壓實，否則會翹起傷害到操作人員，如果調板料壓模的話則必須將電源切斷，等到運轉停止后再進行。在折彎機模具使用過程中如果改變可變折彎機下模的開口時，用戶需要注意不可以有任何料與下模進行接觸。蕞后關閉折彎機的時候，兩側油缸下方的下模上放置的木塊需要將上滑板下降到木塊上面，再將控制系統(tǒng)程序退出，蕞后將電源切斷即可。

影響折彎機模具的耐磨性的主要因素其實模具的配件硬度，一般來說配件的硬度越高，耐磨性就越好。其次折彎機模具的耐磨性還與材料中的碳化物有關，碳化物的種類、大小及分布都影響著折彎機模具的耐磨性。

折彎機模具在日常的工作中一般是要接受很大的沖擊壓力的，工作的條件也大多都十分的惡劣，所以模具才會發(fā)生容易脆裂及斷裂的狀態(tài)，所以為了防止折彎機模具出現這種狀況，模具本身的材料需要具有良好的強度和韌性。

模具的耐磨性之所以是質量好壞的體現，主要是因為模具內部經常會發(fā)生磨損的狀態(tài)，坯料在模具型腔中塑形時會產生劇烈的摩擦，模具便會因此而產生損傷致使完全不能適用，所以折彎機模具的耐磨性能是十分重要的。

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